一、設(shè)備型號(hào)：A-350

　　設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全防護(hù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、設(shè)備主要用途及特點(diǎn)：

　　本機(jī)床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚，在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，可切割各種黑色或有色金屬材料，它使用于鋼鐵、模具模胚、機(jī)械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機(jī)床……等大中型企事業(yè)單位，是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備，其切削刀具采用雙金屬帶鋸條，鋸口窄、耗材少、所需動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設(shè)備。

　　本機(jī)床采用雙立柱式結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)可靠性、穩(wěn)定性和先進(jìn)性，各部分功能具有足夠的裕度，同時(shí)也保證具有高品質(zhì)的鋸切精度。

　　A-350系列新品再進(jìn)階，拓展鋸切新邊界：

　　1. 整機(jī)壽命提升50%。

　　2. 鋸條壽命提升50%。

　　3. 鋸切效率提升60%。

　　三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

　　四、機(jī)床主要配置：

　　五、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

　　(一)本鋸床由下列主要部件組成：

　　1、床腳部分

　　2、鋸架部分

　　3、立柱部分

　　4、主傳動(dòng)裝置部分

　　5、鋸帶導(dǎo)向裝置部分

　　6、鋸帶張緊裝置部分

　　7、自動(dòng)送料裝置部分

　　8、液壓系統(tǒng)部分

　　9、冷卻系統(tǒng)部分

　　10、夾緊裝置部分

　　11、上夾緊裝置及其他輔件組成。

　　12、自動(dòng)排屑機(jī)部分

　　(二)各部分功能描述

　　1、 床腳部分：由優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，焊接變形小，主要用來(lái)安裝機(jī)床的各個(gè)部件，床腳的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗，同時(shí)床腳右端為水箱，供鋸切過(guò)程中冷卻用。

　　2、 鋸架部分：是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu)，鋸架底板采用激光切割一體成形，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過(guò)合理的折彎鋼、加強(qiáng)筋組焊而成，振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，機(jī)床工作時(shí)，鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3、 立柱部分：分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱，鋸架與機(jī)腳依靠主立柱連接，作上下升降運(yùn)動(dòng)，它是保證工作精度的需要;副立柱為實(shí)心方柱，配有小柱芯固定座、8個(gè)6302滾動(dòng)軸承、4根偏心軸組成，小柱芯固定座外面安裝防護(hù)罩，作為升降運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，增加鋸架升降的穩(wěn)定性。

　　4、 主傳動(dòng)裝置部分：機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)：由蝸輪箱、主動(dòng)輪、皮帶輪等組成，蝸輪箱與主動(dòng)輪采用直接連接，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊。機(jī)床主電機(jī)功率為4kw，比普通的機(jī)床功率大，鋸切強(qiáng)勁，鋸切效率高。主傳動(dòng)蝸輪箱空間大，散熱好，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)噪音小。主要用于傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，通過(guò)變頻器，并在觸摸屏內(nèi)輸入線速度來(lái)變換鋸輪線速度，主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速通過(guò)皮帶更換獲得多種切削速度，以滿足不同材質(zhì)工件的切削要求。

　　5、 鋸床導(dǎo)向裝置部分：由橫梁、活動(dòng)導(dǎo)向臂、導(dǎo)向頭、軸承、合金座及鎢鋼合金片組成，帶鋸條通過(guò)導(dǎo)向頭上的軸承，以扭轉(zhuǎn)帶鋸條與工作臺(tái)面保持垂直;合金座和鎢鋼合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼，將帶鋸條摩擦降低到最低限度;活動(dòng)導(dǎo)向臂鎖緊采用燕尾裝置手動(dòng)鎖緊在橫梁上，當(dāng)切削不同寬度的工件時(shí)，可通過(guò)移動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)向臂，實(shí)現(xiàn)左右導(dǎo)向頭保持最短的距離，使柔性的帶鋸條即增強(qiáng)了剛性，又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫龋娱L(zhǎng)鋸條的使用壽命。

　　6、 鋸帶張緊裝置部分：由從動(dòng)輪、張緊座、張緊手柄和滑塊組成，可通過(guò)張緊手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，以移動(dòng)滑塊帶動(dòng)鋸輪來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋸條的張緊，使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　7、 自動(dòng)送料裝置部分：由送料床身、送料床身右鉗口、送料床身左鉗口、送料床身夾緊油缸、送料床身微動(dòng)油缸、送料油缸、圓柱導(dǎo)軌、送料油缸固定座、送料床身后滾筒等組成。送料床身安裝在圓柱導(dǎo)軌上通過(guò)送料油缸作用下在導(dǎo)軌上前后移動(dòng),送料長(zhǎng)度檢測(cè)采用磁柵尺(裝有全面包圍磁柵尺防護(hù)罩)，單次送料行程為500mm，在送料油缸的末端設(shè)計(jì)有緩沖裝置,確保重復(fù)送料精度為±0.2mm，可多次重復(fù)送料。能緊貼前床身端面，使送料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向平穩(wěn)、承載能力強(qiáng)。自動(dòng)送料的夾緊鉗口液壓自動(dòng)夾緊/松開(kāi)，在后退過(guò)程中，夾緊鉗口不與工件摩擦，有效保護(hù)工件及鉗口。

　　8、 液壓系統(tǒng)部分：液壓系統(tǒng)采用可視密封性油箱的獨(dú)立液壓站組成，方便客戶安裝維修。主要由1個(gè)油箱、1個(gè)液壓電機(jī)、1個(gè)油泵、1個(gè)調(diào)速閥、4個(gè)三位四通電磁閥、2個(gè)二位四通電磁閥組成。

　　9、 冷卻裝置及清掃部分：采用多處乳化液噴淋方式，冷卻在鋸削中是不可缺少的，可以起到冷卻、潤(rùn)滑作用，起到保護(hù)帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長(zhǎng)帶鋸使用壽命。

　　10、夾緊裝置機(jī)構(gòu)部分：床身工作臺(tái)面光滑、平整并安裝鍍鋅耐磨床身壓條，工件必須置于工作臺(tái)上進(jìn)行切削，是保證切削精度的主要部件之一;前后床身各安裝有一組夾緊虎鉗(鉗口表面裝耐磨墊條各2根)，固定鉗口安裝于工作臺(tái)右端面，活動(dòng)鉗口通過(guò)油缸推進(jìn)，在工作臺(tái)滑槽中左右移動(dòng)，以?shī)A緊工件，保證工件在切削過(guò)程中固定在工作臺(tái)上，送料床身右鉗口安裝有無(wú)料檢測(cè)，夾緊油缸及微動(dòng)油缸全部采用加厚油缸座安裝在床身上。

　　11、上夾緊功能：工作臺(tái)夾緊裝置及送料工作臺(tái)夾緊裝置上安裝有可分離式液壓上夾緊油缸，可與左右?jiàn)A緊鉗口同步運(yùn)行，成為三向夾緊機(jī)構(gòu)，工件完全夾緊在工作臺(tái)上不松動(dòng)，鋸切穩(wěn)定性提高，三向夾緊功能可使多根、多層工件同時(shí)切割，生產(chǎn)效率大大提高。

　　12、自動(dòng)排屑機(jī)部分：采用液壓螺旋桿排屑，使得切削磨通過(guò)螺旋桿排出床腳外，只需在外面接個(gè)料斗。

　　六、設(shè)備主要性能

　　1、機(jī)床鋸口窄，使得原材料耗費(fèi)和能原消耗降到了最低程度。

　　2、機(jī)床采用軸承和鎢合金結(jié)合的導(dǎo)向裝置，確保導(dǎo)向更加準(zhǔn)確，能極大地延長(zhǎng)鋸條使用壽命。

　　3、機(jī)床采用了先進(jìn)的PLC程序控制，大大提高了鋸切精度和鋸切效率。

　　4、人機(jī)界面包括了數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定等。超大液晶顯示屏漢字顯示，操作明了，簡(jiǎn)單方便。

　　5、采用斷帶保護(hù)功能，當(dāng)鋸條斷裂或卡帶時(shí)，機(jī)床可自動(dòng)停機(jī)，保護(hù)機(jī)床及工件。

　　6、多功能面板可切換按鈕/觸摸屏操作。

　　7、鋸條自動(dòng)掃屑裝置，以防鋸齒內(nèi)鋸屑堆積，有效的保護(hù)帶鋸條。

　　8、彈性張力的張緊手柄，使帶鋸條張緊后得到微量彈力。

　　9、帶鋸條導(dǎo)向合金片調(diào)節(jié)螺絲裝置，能輕松有效的夾持帶鋸條，并方便更換帶鋸條。

　　10、左右鉗口裝有耐磨墊條、同時(shí)松開(kāi)/夾緊，鉗口不易磨損。

　　11、工件夾緊采用窄型鉗口液壓夾緊(自動(dòng)送料模式鋸切最小尾料為150mm，手動(dòng)模式鋸切最小尾料為70mm)。

　　12、可分離式液壓上夾緊裝置，可使多根、多層工件同時(shí)鋸切。

　　13、快進(jìn)桿裝置，快進(jìn)→進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)換，提高工作效率。

　　14、密封油箱的獨(dú)立液壓站，方便安裝維修。

　　15、磁柵尺定位送料長(zhǎng)度。

　　16、鋸切進(jìn)刀速度通過(guò)主機(jī)轉(zhuǎn)矩電流，步進(jìn)電機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速閥，從而達(dá)到鋸切時(shí)所需要的最好鋸切速度，使用簡(jiǎn)單、方便。

　　鋸削速度及鋸切效率

　　注：帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

　　管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒

　　七、機(jī)床使用環(huán)境

　　1、工作環(huán)境溫度：0-40℃ 2、相對(duì)濕度：不大于85%

　　3、電源電壓：380V±5% 50Hz 4、海拔高度：不超過(guò)1000m

　　5、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì)：皂化油冷卻液

　　電源：3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

　　八、帶鋸床技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　本機(jī)床遵守：JB/T4318.3——2013 臥式帶鋸床技術(shù)條件

　　GB16454——2008 金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件

　　九、外型圖